Übergabe von Konstruktion an Produktion (Design-to-Production Handover)
- Verantwortung für den gesamten Prozess der Auftragsübergabe von der Konstruktion an die Fertigung: Übernahme freigegebener Konstruktionsunterlagen aus der Entwicklungsabteilung und deren Überführung in vollständig vorbereitete Fertigungsaufträge
- Prüfung eingehender Zeichnungen, Stücklisten (BOMs), Toleranzvorgaben und Werkstoffspezifikationen hinsichtlich Vollständigkeit, Fertigbarkeit und Übereinstimmung mit Produktionsstandards, bevor diese für die Fertigung freigegeben werden
- Früherkennung und Behebung fertigungstechnischer Risiken (Design for Manufacture, DFM); Einleitung formaler Rückfragen oder Abweichungsanträge an die Konstruktion sowie Nachverfolgung bis zur endgültigen Klärung
- Pflege eines aktuellen Registers aller offenen Fertigungsaufträge einschließlich Statusverfolgung, Identifikation von Hindernissen und Überwachung kritischer Vorgänge innerhalb des Produktionsplans
- Organisation und Moderation strukturierter Design-Reviews sowie Produktionsreifeprüfungen (Production Readiness Reviews, PRRs), um sicherzustellen, dass alle beteiligten Fachbereiche vor Produktionsbeginn abgestimmt sind
Produktionskoordination & Technische Unterstützung
- Funktion als zentrale technische Ansprechperson in der Fertigung für Mechaniker und Techniker sowie Bereitstellung von Unterstützung zu Montageverfahren, Betriebsmitteln und Prüfanforderungen in Echtzeit.
- Erstellung, Prüfung und Pflege von Fertigungsanweisungen (Manufacturing Process Instructions, MPIs), Montageanleitungen und Fertigungsbegleitdokumentationen gemäß den geforderten Standards
- Enge Zusammenarbeit mit Einkauf und Lagerlogistik, um sicherzustellen, dass Materialien, Zukaufteile und Baugruppen rechtzeitig verfügbar und entsprechend zertifiziert sind
- Steuerung der Fertigung von Triebwerksbaugruppen, einschließlich Handhabung von Treibstoffsegmenten (Fuel Grains), Integration von Oxidatorsystemen, Düsenmontage und Arbeiten an Strukturgehäusen, unter Einhaltung definierter Abnahmekriterien in jeder Fertigungsphase
- Unterstützung bei der Entwicklung und Instandhaltung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Montagehilfsmitteln, die eine präzise und reproduzierbare Triebwerksmontage gewährleisten
Qualität, Sicherheit & Compliance
- Sicherstellung, dass sämtliche Fertigungsaktivitäten gemäß den geltenden Qualitätsmanagementprozessen, Sicherheitsvorschriften und regulatorischen Anforderungen für energiereiche Werkstoffe und Drucksysteme durchgeführt werden
- Bearbeitung von Nichtkonformitätsmeldungen (Non-Conformance Reports, NCRs), einschließlich Ursachenanalyse, Definition und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen sowie Überprüfung ihrer Wirksamkeit bis zum Abschluss
- Enge Zusammenarbeit mit der Qualitätssicherung zur Unterstützung von Zwischenprüfungen während der Fertigung sowie bei der Endabnahme kompletter Triebwerks- und Baugruppenmontagen
- Sorgfältige Pflege von Chargendokumentationen, Rückverfolgbarkeitsnachweisen für Materialien sowie Konfigurationsmanagement über den gesamten Produktionslebenszyklus hinweg
Kontinuierliche Verbesserung & Prozessentwicklung
- Identifikation und Umsetzung von Prozessoptimierungen zur Steigerung der Produktionseffizienz, Verkürzung von Durchlaufzeiten und Verbesserung der Erstgutquote (First-Pass Yield), ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Qualität einzugehen
- Mitwirkung an „Lessons Learned“-Workshops nach Abschluss von Produktionskampagnen, um Erkenntnisse systematisch zu erfassen und in Konstruktionsverbesserungen sowie aktualisierte Fertigungsprozesse einfließen zu lassen
- Unterstützung beim Ausbau der Produktionskapazitäten mit zunehmender Programmreife, einschließlich der Planung neuer Arbeitsplatzlayouts, Beschaffung zusätzlicher Anlagen und Betriebsmittel sowie Schulung von Produktionsmitarbeitern
